Slingeromschakelklep

De slingeromschakelklep is een uiterst efficiënt omkeerregelapparaat- dat speciaal is ontworpen voor transportsystemen voor vloeistoffen, poeders en korrels. Door gebruik te maken van de jarenlange ervaring van het bedrijf op het gebied van klepproductie en vloeistofregeltechnologie, gebruikt het een 'swinging hammer'-klepkern als kern, waarbij gebruik wordt gemaakt van een drie--wegindeling met één inlaat en twee uitlaten of twee inlaten en één uitlaat. Het bereikt een snelle omkering door de gecombineerde werking van de zwaartekracht van de slinger en de stuwkracht van de media. Het beschikt over voordelen zoals gevoelige omkering, anti-verstoppings- en slijtvaste- eigenschappen, betrouwbare afdichting en een compacte structuur. Het is vervaardigd in strikte overeenstemming met de GB/T 9092-, API 598- en ISO 4401-normen en is geschikt voor verschillende bedrijfsomstandigheden, van normale tot middelhoge-hoge druk. Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals bouwmachines, mijnbouwapparatuur, chemische industrie, metallurgie, scheepsbouw en geautomatiseerde productielijnen, waardoor pijnpunten in de industrie zoals vastlopen, langzaam omkeren, gemakkelijke lekkage en omslachtig onderhoud van traditionele omkeerkleppen volledig worden opgelost. Het vereenvoudigt de lay-out van de pijpleiding en verbetert de operationele efficiëntie en stabiliteit van het systeem.

Als zeer efficiënte omkeerhub in mediatransportsystemen is dit product gebaseerd op het 'slinger{0}}-type snelle omkering', waarbij drie functies samenwerken om de transportpijpleiding en de actuator met elkaar te verbinden, waardoor nauwkeurige mediacontrole wordt bereikt en tegelijkertijd een stabiele werking en gebruiksgemak wordt gegarandeerd, en aangepast aan complexe procesvereisten in verschillende scenario's.

Snelle omkering van de slinger: Het maakt gebruik van een geïntegreerde slingerklepkern, vertrouwend op de dubbele werking van de eigen zwaartekracht van de slinger en de gemiddelde stuwkracht, en kan een snelle omkering bereiken zonder een complex aandrijfmechanisme. De omkeerresponstijd is minder dan of gelijk aan 0,5 seconde, wat geschikt is voor frequente omkeeromstandigheden. Het kan op flexibele wijze één inlaat en twee uitlaten of twee inlaten en één uitlaatstroomrichtingomschakeling realiseren. De slinger is nauwkeurig gepositioneerd, zonder vastlopen of afwijken, waardoor mediumverlies of uitval van apparatuur als gevolg van omkeervertraging wordt vermeden. Het is geschikt voor hydraulische systemen, pneumatische transportsystemen en andere scenario's waarbij omkeersnelheid vereist is.

Anti-verstopping en anti-accumulatie: De pendelklepkern heeft een gestroomlijnd ontwerp zonder duidelijke uitsteeksels of dode hoeken. De binnenwand van het stroomkanaal is nauwkeurig gepolijst, glad en schoon, wat de ophoping en vastlopen van poeder, korrels of stroperige vloeistoffen effectief kan voorkomen. Het is geschikt voor korrels met meerdere deeltjesgroottes van 0,1 tot 50 mm en verschillende vloeibare media. De slinger kan lichte trillingen genereren tijdens het zwaaiproces, waardoor materiaalhechting verder wordt voorkomen en het probleem van materiaalblokkering en -uitschakeling volledig wordt geëlimineerd. Het is geschikt voor mijnbouw-, chemische en andere stoffige mediascenario's met een hoge- hoge viscositeit.

Betrouwbare afdichting en lekpreventie: Door een passende afdichtingsstructuur aan te nemen, zijn de afdichtingscomponenten gemaakt van hogedrukbestendige, slijtvaste en verouderingsbestendige materialen zoals FKM (fluorrubber), PTFE en NBR (nitrilrubber), die flexibel kunnen worden geselecteerd op basis van de kenmerken van het medium om ANSI Klasse VI nullekkage te bereiken, waardoor de externe lekkage van het medium en de toegang van lucht effectief worden geblokkeerd, waardoor mediumverlies, schade aan apparatuur en stofvervuiling in de werkplaats wordt vermeden; Voor omstandigheden met hoge druk kan een structuur met harde afdichting (Stellite-legering, wolfraamcarbide) worden geconfigureerd om zich aan te passen aan een stabiele werking op de lange- termijn in scenario's met gemiddelde en hoge druk.

1. Pendulumventielkernontwerp voor gevoelige en efficiënte directionele schakeling.

De kern heeft een geïntegreerde slingerklepkern, die nauwkeurig door CNC is bewerkt. Het zwaartepunt van de slinger is nauwkeurig op elkaar afgestemd. Gecombineerd met de medium stuwkrachtondersteuning kan hij snel achteruit rijden op het tweede-niveau. De reactiesnelheid is veel beter dan die van traditionele keerkleppen. Het is geschikt voor processen met frequente omkeringen (zoals geautomatiseerde productielijnen en hydraulische systemen van technische machines). De slinger heeft een stijve verbindingsstructuur, die soepel zwaait, nauwkeurig positioneert en geen omkeerafwijking kent. Het vermijdt de afname van de productie-efficiëntie of uitval van apparatuur als gevolg van vertraging. Tegelijkertijd zijn er geen complexe aandrijfcomponenten nodig en heeft het een eenvoudige en betrouwbare structuur.

2. Anti-verstoppings- en slijtvast-resistent, geschikt voor multi- mediawerkomstandigheden.

Het kleplichaam en de pendelklepkern zijn nauwkeurig gegoten uit gietstaal en roestvrij staal (304, 316L, CF8/CF8M optioneel). Sommige modellen maken gebruik van een zeer sterke aluminiumlegering-, die rekening houdt met zowel lichtgewicht als duurzaamheid, en kan worden aangepast aan zware omstandigheden zoals zeezoutnevel, hoge luchtvochtigheid en hoge temperaturen[4][6]. Het oppervlak van de klepkern is gehard of gelast met een harde legering (HRC groter dan of gelijk aan 55), wat een uitstekende slijtvastheid, corrosieweerstand en slagvastheid heeft, en effectief bestand is tegen het hoge-schuren van poeder- en korrelvormige materialen en de erosie van corrosieve vloeistoffen. Het gestroomlijnde ontwerp van het stroomkanaal heeft geen dode hoeken voor materiaalresten en is geschikt voor verschillende media zoals hydraulische olie, minerale olie, chemische vloeistoffen, poeder en korrelige materialen, en kan rekening houden met hoge slijtage en sterke corrosieomstandigheden.

3. Compacte structuur en sterk aanpassingsvermogen bij de installatie.

Het heeft een geïntegreerd compact ontwerp, dat het volume met meer dan 40% vermindert in vergelijking met traditionele richtingskleppen, en neemt weinig installatieruimte in beslag. Het is vooral geschikt voor scenario's met beperkte ruimte-, zoals machinekamers van schepen, technische machines en kleine geautomatiseerde productielijnen. De nominale diameter omvat DN50 ~ DN500, en de interface maakt gebruik van de standaard flensverbinding GB/T 9113 en ANSI B16.5, die naadloos kan worden aangesloten op verschillende pneumatische transportsystemen, hydraulische systemen, transportleidingen en actuatoren. Het ondersteunt meerdere installatiemethoden, zoals horizontaal en verticaal, zonder ingewikkelde aanpassingen, en heeft een sterk aanpassingsvermogen, dat zich flexibel kan aanpassen aan verschillende vereisten voor de lay-out van pijpleidingen.

4. Eenvoudig te bedienen en lage onderhoudskosten

Het ondersteunt zowel handmatige als pneumatische aandrijfmodi. De handmatige aandrijving heeft een ergonomisch handvatontwerp, dat eenvoudig te bedienen en flexibel te schakelen is. In geval van nood kan hij snel handmatig ingrijpen. De pneumatische aandrijving kan afstandsbediening en geautomatiseerde koppeling realiseren, zich aanpassen aan industriële geautomatiseerde productielijnen en vereist geen handmatige bediening op-site, wat de bedrijfsefficiëntie aanzienlijk verbetert. Het heeft een modulair ontwerp en kwetsbare onderdelen zoals slinger en afdichtingen kunnen worden gedemonteerd en afzonderlijk vervangen zonder dat de klep volledig hoeft te worden verwijderd, wat de onderhoudsefficiëntie met meer dan 50% verbetert. De kwetsbare onderdelen zijn gestandaardiseerd en eenvoudig aan te schaffen. Ze zijn slijtvast-bestendig en duurzaam, waardoor de frequentie van vervanging afneemt. De apparatuur heeft weinig trillingen en weinig geluid tijdens het gebruik, een laag uitvalpercentage en kan lange tijd continu draaien.

5. Bestand tegen hoge druk, stabiele en betrouwbare werking.

Na een hogedruksterktetest en een vermoeidheidstest kan de werkdruk een atmosferische druk tot 16 MPa dekken en kan deze worden aangepast aan klasse 600 (ongeveer 10 MPa) gemiddelde en hoge drukomstandigheden. Het temperatuurbereik is -30 graden ~ 400 graden. Het kan lange tijd stabiel werken onder complexe werkomstandigheden met hoge temperaturen, hoge druk en sterke trillingen, zonder vervorming of lekkage [5][6][9]. De kern van de slingerklep heeft een bufferpositioneringsontwerp om de impact en het geluid tijdens het schakelproces te verminderen, de levensduur van de apparatuur te verlengen en tegelijkertijd de stabiliteit van de systeemdruk te garanderen en luchtdruk en hydraulische schommelingen veroorzaakt door het schakelen te voorkomen.

6. Zeer compatibel, aanpasbaar aan de behoeften van meerdere industrieën.

Het kan naadloos worden geïntegreerd met ons pneumatisch transportsysteem, hydraulisch systeem, meetapparatuur en actuatoren, en is geschikt voor de procesvereisten van meerdere industrieën, zoals machinebouw, mijnbouw, chemie, scheepsbouw en geautomatiseerde productielijnen. Het ondersteunt niet-standaard maatwerk en kan de slingerstructuur, het afdichtingsmateriaal en de nominale diameter aanpassen aan de eigenschappen van het medium, de omkeerfrequentie en de eisen aan de installatieruimte om te voldoen aan de persoonlijke werkomstandigheden van klanten. Tegelijkertijd voldoet het aan de internationale hydraulische normen en is het eenvoudig te integreren met systemen van meerdere- merken.

Shanghai Hanye Engineering Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in vloeistof- en materiaalcontrole, waarbij de nadruk ligt op de pijnpunten van snelle media-omkering. Met "gevoelige en efficiënte, anti-verstoppings- en slijtvaste- en betrouwbare afdichting" als belangrijkste kenmerken, biedt het klanten uiterst betrouwbare en aanpasbare slingeromschakelkleppen en aanverwante oplossingen. Voor gedetailleerde parameters, oplossingen voor aanpassing van de bedrijfsomstandigheden of casestudy's ter plaatse- kunt u gerust contact met ons opnemen!